微制造助力丹纳赫集团,实现业务流程异常管理

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丹纳赫(Danaher)是一家跨国医疗及工业制造仪器制造商,在全球仪器公司排名中位居榜首,总部位于美国华盛顿。其精益管理能力在全球排名第二,仅次于日本的丰田汽车公司。

 

2020年5月13日,丹纳赫名列2020福布斯全球企业2000强榜第226位。

▲丹纳赫(Danaher)上海总部

 

 

异常管理五大痛点

 

对于工厂管理来说,一般有两种形式以及解决办法,分别是:

 

  • 日常管理-By标准化、精益化来解决
  • 异常管理-By数字化、智能化来解决

 

而异常管理有几大痛点,分别是:

 

  • 出现问题找人难
  • 解决问题效率低下
  • 重复问题重复发生
  • 异常问题不易留存、事后纸质单据追记麻烦
  • 无法直观地观察整体的异常问题处理情况

 

对于内部已经拥有一套成熟业务管理系统(DBS:Danaher Business System)的丹纳赫而言,微制造提供的业务流程异常管理系统(E-Andon)解决方案无疑是锦上添花。

 

微制造E-Andon系统

 

▲微制造E-Andon系统方案流程

 

E-Andon项目启动于2020年下旬,历时1月。

 

项目目的:

  • 实时跟踪各个流程中出现的异常问题,主要功能是上报各类异常(设备故障、生产异常、质量缺陷、信息错误、人为原因等)、指定人员完成并实现超时升级上报。

 

解决方案:

  • 轻松呼叫-员工通过手机端扫描异常点二维码直接上报异常
  • 一秒通知-通过短信通知&app通知功能,实现一秒通知的快速响应功能
  • 自动监督-系统内设置规定解决时间,系统替你自动监督异常是否解决
  • 大屏展示-结合BI大屏,异常问题数据图表化

 

解决痛点:

  • 出现问题找人难-员工轻松呼叫,可通过手机端直接上报异常,实现一秒呼叫责任人
  • 解决问题效率低下-在规定时间内没有解决异常问题,系统会自动上报给上级,如果还不能解决,可上报给上级的上级,逐级自动监督
  • 重复问题重复发生-异常问题归类存档,定时定期可进行复盘,如出现重复问题,可通过系统大数据查询匹配,避免重复问题重复发生,费人又费时
  • 异常问题不易留存、事后纸质单据追记麻烦-员工手机上报异常时,系统自动存档,无需二次追记
  • 无法直观地观察整体的异常问题处理情况-结合 BI 大屏,实现数据公开,管理者&员工们可更直观地观察整体的异常问题解决情况

 

E-Andon实战页面展示

 

E-Andon手机端上报异常操作页面:

  • 不同于传统Andon,微制造E-Andon可实现自定义异常类别,可具体到异常明细,实现实时上报、实时通知层级负责人的功能。(每个层级超时上报时间也可自定义

E-Andon一秒多样化通知:

  • 邮件通知
  • APP通知
  • 短信通知

 

E-Andon结合BI大屏/仪表盘协助管理:

  • BI大屏-实时监控工厂异常,直观清晰
  • 仪表盘-数据分析汇总,图表化报告一键生成

 

 

项目总结

 

Andon系统最早起源于日本,最初的目的是要让管理者通过这个系统了解监控每一个车间的各种状况。

 

微制造助力丹纳赫集团设计的适合其企业内部使用的业务流程异常管理系统(E-Andon),实现了预警的无线传达、问题的可视共享,从预警到解决全程闭环监督,帮助管理人员实时监测工厂状况、生产效率,优化时间和异常处理机制,精准管理生产线各类事件,为工厂的高效运营提供实时、高效、精准、便捷管理工具,对生产全过程给予了有力支撑。