精益之旅:实地拜访ACME(深圳安镁金属)

9月16日,微制造(小编与另外两位同事)实地拜访了作为微制造用户之一、位于深圳的ACME(安镁金属),主要是:

 

  • 实地参观了被称为“世界精益研究院的精益生产样板工厂”的安镁工厂现场
  • 针对样品&量具管理提出改善建议
  • 指导样品&量具管理系统

 

这一趟ACME(安镁金属)精益之旅,虽然只有短短一天,但是收获颇丰。

 

 

01. 精益生产样板工厂——ACME安镁

公司简介

安镁金属制品(深圳)有限公司是一家总部位于美国芝加哥,在南美,亚洲(中国)均设有工厂的资深生产商,配备各种高精密压铸设备和CNC加工设备,如瑞士原装进口布勒压铸机,日本进口高速加工中心和卧式四轴加工中心。专业生产各种高精密高外观的铝、锌合金压铸件和机加件,客户涵盖各行业,如通讯,消费电子,汽车,医疗,装备行业等。

 

同时精于为客户提供技术和项目管理支持等增值服务,保证项目开发的时间和效率,并实施精益生产,保证高质量的产品,准时交货,帮助客户节省成本及第一时间抢占市场。安镁已发展成为世界级管理水平(是世界精益研究院的精益生产样板工厂)和生产工艺水平的工厂,而且通过世界顶级客户严格的社会责任和环境审核,是绿色环保生产的模范企业。

 

另一方面,公司持续投入研发包括对终端客户的研发配合支持,在生产工艺,新材料应用上不断取得突破,如薄壁轻金属件,高开孔率金属件,高导热金属件,可彩色阳极金属件,高耐磨,高韧性金属件等,是世界上不少通讯,电子,机械装备等客户新产品研发落地的最后一道保障,也是世界工厂产业布局中不可或缺的一份子。

 

 

实地参观

刚到安镁工厂,让人第一眼感叹的是:这真的是一个干净、明亮的压铸工厂,不愧是被称为“世界精益研究院的精益生产样板工厂”。

 

 

首先,让人印象深刻的安镁的均衡化看板,所有样品和量产的排程(包括外发)都以卡片的形式挂在均衡化看板上,取代了以MRP为基础的生产排程系统,不同颜色代表着不同的处理时间级别,工人只需要记住颜色就知道先要处理哪个订单。

 

据介绍,很多公司,甚至ACME的客户,在参观完ACME的工厂之后也开始学习和效仿他们的精益实践。面对众多人的称赞,安镁却一直保持低调和谦逊,让人敬佩。

 

 

之后,我们现场参观了走在压铸行业前端的安镁工厂现场。

 

  • 优秀的模具管理模式:所有的压铸模具放置在一块区域,以使用频次进行摆放,分别是:中频(1-3个月)模具、高频模具(1周-1个月)等。

  • 打磨时粉尘处理:生产时需要对金属进行打磨的操作,那一般来说打磨时粉尘会飞起来,但是安镁的打磨台相对比较高级,打磨台上有许多小孔,打磨台开启时,会产生负压,将空气往外抽,粉尘就直接通过小孔下去,不会形成粉尘飞扬的情况。(这里可以想像一下无烟烧烤的情形)

  • 快速风冷降温:产品通过机器通道加工时,温度非常高,大概会有200多度,员工无法直接拿取。那安镁现场的做法是,产品通过一个长长的滚道时,会有三个强力的风扇对产品进行快速风冷降温,温度直接从200多度降到40度,员工就可以直接用手拿取。

  • 典型的单元生产:产品加工→产品抛光→精加工孔→打磨,这整个流程基本上1-2个人就能完成。评价说:这是在业界看到的唯一干成压铸行业单件流的。(一个字:牛)

…………

 

相信安镁在压铸行业的成就,如果被更多的人看到,会为中国的制造业带来飞速的成长。

 

02. 样品&量具管理改善建议

 

 

其实,从被称为“世界精益研究院的精益生产样板工厂”就可以看出安镁工厂的精益管理已经足够好,但是安镁却在改善的路上不曾停下脚步。目前样品和量具的管理还是存在一定的问题:

 

  • 样品和量具虽然有固定的区域(架子)摆放,但是依旧摆放凌乱

  • 大小未区分,种类未区分

  • 因为摆放凌乱,员工找寻取用困难

  • 另外样品取用归还无法追溯管理,不知何时何人借走样品或归还

 

针对这种情况,我们进行了实地考察改善,并一起讨论出了相应的改善建议。

 

  • 区分样品种类和大小

  • 购买透明置物盒进行摆放

  • 置物盒外面贴上标识,做到简单目视化

  • 借助数字化系统进行管理:样品管理&量具管理

 

 

03. 样品管理&量具管理 系统

 

紧接上文,所以这次拜访的另一个目的就是协助指导如何使用样品管理和量具管理两个系统模块,首先简单的做到分类和可视化管理,接下来就是如何使用相应的系统管理起来,追溯取用与归还的情况。

 

 

正如上文说的,我们打算借助样品管理和量具管理两个系统模块进行管理。

 

样品管理

样品管理系统,主要分以下几个模块( 以下几个模块,系统都可自动识别当前是哪个部门哪位员工在什么时间进行操作):

 

 

  • 领用物料:员工通过手机端扫一扫样品二维码,填写用处,即可完成一键领用

  • 借用物料:员工通过手机端扫一扫样品二维码,即可完成一键借用

  • 归还物料:员工通过手机端扫一扫样品二维码,填写归还库位,即可完成一键归还

  • 部门管理:对部门分类进行管理

  • 人员管理:对部门人员进行管理

  • 盘点管理:员工通过手机端扫一扫样品二维码,填写更改库位,即可完成一键盘点

  • 样品录入:员工可通过电脑或者手机端维护/新增样品信息(界面如下)

 

 

量具管理

量具管理系统,主要分以下几个模块( 以下几个模块,系统都可自动识别当前是哪个部门哪位员工在什么时间进行操作):

 

  • 量具总表:员工可在手机端或者电脑端维护/新增量具信息(界面如下)

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  • 校验记录:员工可通过手机端或者电脑端新增校验记录(选择已有量具,填写校验结果)

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我们在现场给予的是一些辅助性的指导,而更重要的是安镁工厂以及员工的执行力,在改善建议提出后,负责人立刻就开始执行,效率之快令人点赞。

 

那一刻小编也认识到,现场精益5S的改善再结合系统的管理,才是最好的搭配,才能起到最好的效果。

 

04. 追求精益、永不止步

 

随着近几年来工业4.0的兴起,多多少少对对所有的制造业多少都会有影响,安镁总经理刘健的观点是这样子的:“不管做大数据还是工业4.0,最基本的是要有一个稳定的运营系统,这样你的数据才是稳定的,才能有结构化。如果这个过程当中最大的波动因素是人的话,那采集这些数据也没有用处。所以精益或运营系统都没做好,就去做大数据,这是不可能有成效的,并不是说不可以做,只是大部分情况下我觉得都是在找死。”

 

总的意思还是在说:要建高楼大厦之前还是要把地基打好,把精益的基础工作做好,在这个基础上再往上添砖加瓦,做一些锦上添花的事情,进一步提高效率。所以对于精益数字化系统也是,一定要基础打好,才能起到最好的效果。

 

最后,用安镁的刘健总经理的一段关于“精益和减肥”的故事分享来结尾:

 

“成功的经验不敢说,但吃过的亏很多。我分享一个故事,也是另外一位老师给我讲的一个故事:精益和减肥。我特别感同身受,其实减肥的道理很简单,就是管住嘴、迈开腿。市面上减肥的书一大堆,培训班也有,健身房也很多,还有各种疗法。这些就好比各种先进的管理套路,但是实际上真正减肥成功又维持下来的人有多少呢?

 

做精益其实也一样,道理都很简单,无非就那么几件事情。市面上的培训书籍也是汗牛充栋,但是真正把精益做好又能坚持下来的企业也不多。其实大家都知道减肥最重要是坚持,每天都要控制饮食,要定期坚持运动。在坚持的过程中放松一下是很爽的,大脑给我们带来的快感会让你一时间很难回去再继续坚持,所以很多时候减肥后反弹得会比原来还要厉害。

 

做精益也是同样的道理,每天都要想着今天怎么做得比昨天更好,而且不能放松。尤其作为总经理,一旦放松,团队的人会感受到,这个反弹不仅会让这么多年的努力功亏一篑,反而会比原来更差!”

 

所以,追求精益,永远在路上。